電動機傳動軸的自動化生產
汽車電動化迅猛發展，對汽車零部件供應商的要求也不斷提高。對于總部位于臺灣南部的 HOTA Industrial Mfg. Co.（和大工業股份有限公司）而言，這一方面意味著訂單量的增加，另一方面也對傳動零部件的質量提出了高要求。為了滿足其客戶要求，HOTA 決定尋求機器人的支持。這家公司與 KUKA 系統合作伙伴 Da Shiang Automation Co.（達詳自動化股份有限公司，DSA）合作，將三臺 KUKA 機器人整合到生產過程中，并從中獲益匪淺。“自動化極大地改變了我們的生產，”HOTA Industrial（和大工業）董事長 Holly Sheng 如此說。“我們得以避免故障，持續穩定地交付高品質的產品，機器人還幫助我們更高效地工作。”
智能生產，更低成本和更少資源消耗
使用 KR 60 型機器人（屬于 KR IONTEC 系列）和KR CYBERTECH (KR 22) 型機器人，首先實現了電動機傳動軸的自動化生產。“整合時較大的挑戰是優化利用機器人的工作空間。本來沒有能騰出的空間，員工必須有足夠的空間供應材料，”Da Shiang Automation Co.（達詳自動化股份有限公司，DSA）總經理 Barry Huang 解釋道。DSA 作為系統合作伙伴與 KUKA 合作多年，將我們自動化專家的產品整合到不同的解決方案中。在 HOTA 也是如此。“任務就是支持客戶實現智能化生產，降低成本和珍惜資源。”
生產傳動軸的自動化生產線的實時生產數據
在傳動軸齒輪生產線上，現在由兩臺 KR CYBERTECH 將完工的部件傳遞到激光雕刻站。由 KR IONTEC 裝載和卸載數控銑床。所有機器人都與智能的 AI 管理系統連接，隨時提供關于零件處理的信息。“我們分析實時數據，”DSA 公司的 Barry Huang 說。“這樣 HOTA 公司始終可以智能化地監控生產過程。這類系統幫助傳統工業改善生產環境和開發創新的工藝技術。”
減少故障：傳動軸機器人生產線
每一件成品零件都有一個專屬 ID，可以用來追溯整個生產過程。因此能夠更快發現和消除缺陷根源。在這個過程中，DSA 公司得到智能化模擬軟件 KUKA.Sim Pro 的支持。Huang 先生解釋了使用過程：“我們利用它事先模擬生產線，因此能夠更好地評估運行狀況。這樣在計劃階段就能夠避免故障。”
應對缺乏專業人才的良好解決方案
在自動化生產線的助力下，HOTA（和大）公司的生產更加順暢和高效。“以前需要持續好幾個星期，甚至好幾個月才能完工的產品批量，在用機器人生產后時間明顯縮短，”HOTA（和大）公司 CEO Holly Sheng 如此強調。始終在檢測站監控傳動機構零件的質量。以前操作機器的員工現在承擔其他職責。
“考慮到專業人才緊缺的市場狀況，自動化生產是為重要任務留存我們員工儲備的好方法。同時我們還需要更多能夠使生產線繼續自動化的技術人員，”HOTA 公司的 CEO Holly Sheng 強調。此外，HOTA 公司還與學校開展合作，促進工業與職業教育相結合。面向未來的自動化生產。
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